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苏州欧耐斯机械制造公司

塑料双螺杆挤出机,系列单螺杆挤出机,金属非金属塑料复合管材、复合板材生产线

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发布时间:2018-03-30        浏览次数:207        返回列表

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当前有很多的人都想通过线切割机床,来实现自己的财富梦想,因为线切割机床,加工出来的工件受到很多工业方面的认可。所以很多的用户都想对二手线切割机床想了解一下,想了解一下二手线切割机床值得选择吗?如果值得选择,就准备购买二手线切割机实现自己财富梦想。  大题来说,二手线切割机床还是值得购买的,原因具体有两点。用户购买二手机床最大的好处当然是价格便宜,一台机器即使是八成新或是九成新,但作为二手品出售的话,价格通常会比原价便宜好几成的钱,运气好的话半价也是有可能的,光是价格这点,二手线切割机床就可以考虑选择。  另外购买二手机床,除了价格是考虑的重点外,机床质量和性能也不能忽视。一般线切割机床的使用年限很久,只要不是人为的损坏的话,使用10年是不成问题的。所以对于一些用户来说,选择二手线切割机床也是特别正确的,也是更加划算的。  线切割的基本操作并不复杂,但它所涉及到的方面比较多,如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。  基本工作原理  电火花线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝(7~11m/s)与低速走丝(0.2~1m/s),还有就是中速走丝,其走丝速度介于高速与低速之间,放电原理则与高低速走丝基本一样。  坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制,步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副,使工件台沿两个坐标方向运动(如若进行异形面切割,还须控制上丝架的U、V轴进行运动)。线切割加工时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接正极。接通高频脉冲电源后,当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时,它们先在两点之间建立一个电场,然后在电场力的作用下,电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件,从而将动能转化为热能,使距离电极丝最近处的工件产生汽化,其高温一般在5000摄氏度左右,局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝,从而在工件上形成无数的小凹痕,电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电,从而加工出所需要的形状。  工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区,以达到连续切割的目的。  加工工艺  线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。  1、脉冲宽度Ti  脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一,对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大(光洁度差),但加工速度更快。  2、脉冲间隙To  调节脉冲间隙实际上就是调节占空比(占空比为脉冲宽度/脉冲间隙),即调节其输入的功率大小,间隙越大,更有利于排除加工区域里的腐蚀物,使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量,所以它对粗糙度影响不大,但对加工速度有较大的影响。  采用矩形波时,不同的加工厚度所对应的占空比参考值:  工件厚度<10<30<60<100<150>200  占空比1:21:31:41:51:61:6~8  采用分组脉冲时,结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值:  工件厚度mm<20<50<100>100  小脉宽(Ti)481212  Ti/To1:11:1~21:2~31:3~6  注:对于100mm以上的工件,使用分组脉冲要谨慎调节,否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节,较小时容易断丝。  3、加工电压  加工电压一方面影响着放电能量的大小,另一方面又影响着放电间隙,当电压波动太大(超过额定电压±10V)时就会影响到加工的稳定性,从而造成表面光洁度差或断丝,因此如有此现象时应当采用稳压措施。  注:加工工件厚度大于100mm时,应采用高电压100V。  4、加工电流及进给速度调整  加工电流与脉宽、脉间、加工电压和进给速度都有直接的关系。调节好前三种参数后就当调节进给速度。  进给速度本身不具备提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当调节不当时会显著影响加工能力,并有可能造成断丝。  最佳进给速度调节可参考两个依据:  加工电流应当是短路电流的80%左右;  可通过电流表指针的摆动情况判断,正常加工时电流表指针应基本不动(电机换向和每条程序执行完再执行下一条时除外)。如是经常向下摇摆则说明欠跟踪,应调快进给速度,反之则应调慢。如指针来回大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因再作调节(脉宽等各项参数,还包括走丝机构,如导轮轴承等),否则极易断丝。  注:加工电流越大,放电间隙越大。此放电间隙与脉冲间隙不一样,与脉冲宽相当,此是指脉冲能量所能达到工件处的最远的距离。本文由 线切割 发布
步进电机广泛应用在生产实践的各个领域。它最大的应用是在数控机床的制造中(泰州线切割),因为步进电机不需要A/D转换,能够直接将数字脉冲信号转化成为角位移,所以被认为是理想的数控机床的执行元件。随着步进电动机技术的发展,步进电机已经能够单独在系统上进行使用,成为了不可替代的执行元件。比如步进电动机用作数控铣床进给伺服机构的驱动电动机,在这个应用中,步进电动机可以同时完成两个工作,其一是传递转矩,其二是传递信息。步进电机也可以作为数控蜗杆砂轮磨边机同步系统的驱动电动机。除了在数控机床上的应用,步进电机也可以并用在其他的机械上,比如作为自动送料机中的马达,作为通用的软盘驱动器的马达,也可以应用在打印机和绘图仪中。机床行业的需求变化往往伴随着国家的工业发展。随着机床产品生产精密度和效率的提升,2013年我国数控机床市场前景也有新的变化。国内重型机床制造企业的制造能力很强,但大而不精,其主要原因还是加工设备落后,数控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时,国内企业普遍存在自主创新能力不足,因为重型机床单件小批量的市场需求特点,决定了对技术创新的要求更高。看一台机床水平的高低,要看它的重复精度,一台机床的重复精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床,在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下,就是超高精度机床,高精度的机床,要有最好的轴承、丝杠。国内重型数控机床产品与发达国家先进机床相比仍存在一定差距,产品水平的差距主要体现在:(1)主轴转速国外先进水平已发展到最高达3000~4000r/min,而国内主要徘徊在800~1500r/min。(2)快速进给国外先进水平达20000~30000mm/min,而国内主要在6000~10000mm/min。(3)精度国外先进水平精度0.015/1000mm,重复精度0.003~0.007mm;国内产品精度0.025/1000mm,重复精度0.01~0.015mm。(4)其他机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面不如国外厂家,外观质量也有明显的差距。国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平,但在制造能力和价格上有很大的优势,尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。专注运用于数控机床上的微型步进电机方案专家山社电机相信,我国的重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力,一定会逐步缩小与世界先进水平的差距。
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